Silikony SK

Kvalitné silikónové zmesi na odlievanie a výrobu foriem zabezpečujú dokonalé zachytenie detailov,

Použitie katalyzátora a miešanie

Pri akomkoľvek type silikónu rady SKR-78X sa používajú špeciálne chemické prísady, konkrétne katalyzátor, ktorý spúšťa procesy v zmesi. Optimálna teplota miešania silikónovej hmoty a katalyzátorov je +25 až +30 °C, pri ktorej silikón následne nadobúda gumovitý tvar. Pri práci je dôležité postupovať správne aj pri dávkovaní katalyzátora – nikdy ho nepridávajte naraz, ale miešajte ho postupne po častiach. So zvyšujúcim sa množstvom katalyzátora sa výrazne skracuje čas premeny zmesi na gél, avšak pri použití menej ako 2 % katalyzátora nemusí dôjsť k úplnej polymerizácii materiálu, čo negatívne ovplyvní výsledok. Pomer je 100 hmotnostných dielov silikónu k 2 hmotnostným dielom katalyzátora (alebo 3 hmotnostným dielom pri teplotách pod +22 °C).

Odstránenie bublín
a spracovanie zmesi

Po zmiešaní je vhodné umiestniť silikónovú kompozíciu do vákua, aby sa znížil počet vzduchových bublín, čím sa zabezpečí presnejší prenos detailov do formy. Na dosiahnutie optimálneho výsledku je potrebné vykonať niekoľko cyklov vysávania, pričom proces je možné ukončiť po druhom usadení materiálu. Tento krok je dôležitý najmä pri výrobe kvalitných foriem, kde záleží na detailoch a povrchovej presnosti.

odnikatel-navrh-produktu-silikon-konzultacia-kancelaria
odbornik-vysvetluje-riesenie-silikon-klientovi-studio
ozne-silikonove-materialy-struktury-farby-detail

Tvrdnutie a teplotné podmienky

Po ukončení vákuovania je potrebné nechať zmes stáť 6 až 12 hodín pri izbovej teplote, aby došlo k jej správnemu vytvrdnutiu. Je potrebné počítať s tým, že pri nižších teplotách sa čas tvrdnutia predlžuje. Proces je možné urýchliť zvýšením teploty, avšak len s rozumom – teplota nesmie prekročiť +60 °C, pretože v takom prípade forma stratí svoju pevnosť a môže sa deformovať alebo roztaviť.

Skladovanie
a trvanlivosť materiálu

Silikón by sa mal skladovať na suchom a dobre vetranom mieste, mimo priameho slnečného žiarenia a bez kontaktu s dažďovou vodou. Štandardná trvanlivosť je 24 mesiacov. Ak sa pred použitím zvýši viskozita základnej zložky, je potrebné ju dôkladne premiešať. V niektorých prípadoch môže byť materiál použiteľný aj po uplynutí tejto doby, pokiaľ sa jeho vzhľad nezmenil a skúšobné nalievanie preukáže jeho funkčnosť. Ak dôjde k znehodnoteniu katalyzátora, napríklad jeho kryštalizáciou, je možné zakúpiť nový samostatne. Aby sa predišlo jeho poškodeniu, je dôležité obal po každom použití dôkladne uzavrieť.

silikon polyuretan produkty ponuka detail sklad
dbornik-praca-silikon-polyuretan-vyroba-formy-dielna
hotove-silikonove-formy-ulozene-seria-vyrobkov

Príprava povrchu a bezpečnostné pokyny

Pri výrobe silikónových foriem z materiálov, ako sú sklo, keramika, živica, drevo alebo lakované povrchy, je potrebné použiť separačné prostriedky, napríklad špeciálne mazivá. Ak nie sú dostupné, je možné použiť aj bežné čistiace prostriedky, šampóny alebo mydlá. Hoci tieto zlúčeniny nie sú nebezpečné, je nevyhnutné zabrániť kontaktu tvrdidla s pokožkou a očami. V prípade kontaktu s pokožkou je potrebné miesto okamžite umyť čistiacim prostriedkom. Ak sa látka dostane do očí, je nutné ich vyplachovať tečúcou vodou minimálne 15 minút a následne vyhľadať lekársku pomoc.

Pracovný postup krok po kroku.

1.krok

Očistite povrch výrobku od nečistôt, hrdze a iných škvŕn. Povrch výrobku odmastite a ošetrite samostatným zložením.

2.krok

Silikónový základ a katalyzátor dôkladne premiešajte kým sa katalyzátor úplne a rovnomerne nerozloží.

3.krok

Umiestnite kompozíciu do vákua (~ 1-1,5 atm), aby ste úplne odstránili bubliny. Silikón zväčšuje svoj objem (približne 3-krát) a potom sa usadí.

4.krok

Nalejte hlavný model silikónom. Aby zmes získala požadovaný tvar, nechajte ju odstáť 6-12 hodín pri izbovej teplote.

Neviete, ktorý materiál vybrať?

Pomôžeme vám nájsť ideálne riešenie.

Odoberajte novinky, zľavy, akcie a zistíte zadarmo užitočné rady a šikovné nápady